Vieilles membranes de toiture, nouvelles matières premières

Un projet de rénovation circulaire unique a été réalisé rue Galvanistraat à Schoonhoven. Commandité par la société de logement social QuaWonen, le transformateur certifié Derbigum Texa Daken a remplacé les anciennes toitures de plusieurs dépendances par une solution Derbigum 100 % recyclable : une couche supérieure de Derbicolor NT gris clair et une couche inférieure de Derbicoat NT.
Système Derbigum :
Applicateur : Toits du Texas
Propriétaire : Fondation QuaWonen
Surface : 360 m2
Adresse : Galvanistraat, Schoonhoven, Pays-Bas

Les membranes bitumineuses existantes ont été soigneusement retirées, collectées dans de grands sacs et renvoyées à l’usine Derbigum de Perwez. Elles y ont été recyclées en matières premières pour la fabrication de nouveaux produits de la gamme NT.

Cette approche circulaire apporte des avantages concrets :

  • Moins de déchets et donc moins de pression sur l’environnement.
  • Réduction des émissions de CO₂ grâce à une moindre utilisation de matières premières vierges.
  • Circulation complète : les nouvelles membranes NT sont également recyclables en fin de vie.

La collaboration comme élément clé

Ce projet démontre que la rénovation circulaire ne peut réussir que grâce à une étroite collaboration. Texa Daken a joué un rôle pionnier dans ce processus : de la préparation logistique, avec notamment l’ajout d’espaces de stockage, à la coordination des matériaux et à la mise en œuvre par son équipe RGS.

« En renvoyant les anciens matériaux au fabricant, nous investissons dans un avenir plus durable », déclare Hermen Klein, conseiller technique chez Texa Daken.

Le client QuaWonen considère également ce projet comme une avancée importante : « La construction circulaire nous aide à réduire notre empreinte écologique et s’aligne parfaitement sur nos objectifs de développement durable », déclare Martin Meijer, chef de projet Maintenance planifiée.

Pas de toit à gaspiller en pratique

Pour Derbigum, ce projet s’intègre parfaitement au programme No Roof To Waste .

« Cela nous permet de continuer à produire des membranes d’étanchéité de haute qualité sans avoir besoin de matières premières supplémentaires. Ce projet prouve que l’économie circulaire peut parfaitement s’intégrer aux rénovations régulières », déclare Dennis Verkaik, directeur régional pour la Hollande-Méridionale et Utrecht.

Un avenir sans déchets de toiture

Cette rénovation circulaire a permis de créer un système en boucle fermée : des anciennes membranes de toiture aux nouvelles membranes durables. Le projet Galvanistraat prouve que l’économie circulaire n’est pas un rêve lointain, mais une réalité concrète et précieuse.

Retour en haut